什么是千斤顶标定?千斤顶标定的两种方法

现代桥梁、铁路、公路建设中,需要用到千斤顶来加固或作业,对于千斤顶的精度要求也很高。特别是地下隧道开挖中,盾构机也要用到千斤顶,仪器设备在使用过程中,会出现精度的下降,就需要对其精度进行校正。

千斤顶多久需要标定?

千斤顶一般为一个月或使用200次后就该在标定一次。这2个条件按个先到就以那个为准, 比如你用了一个月但没有用到200次那也需要标定;或者说你用的很频繁 半个月或更短的时间就用了200次了,那按规定也得去标定。

千斤顶标定流程

1) 易燃易爆环境不得使用、液压电动泵,应使用气动液压泵。

2) 检查电动泵作业电压满足 220V。

3) 检查气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置,进行排水、添加 46#抗磨液压油、进气压力调整。

4) 检查液压油泵油标的油位在 0 线以上,液压油清澈透明。应添加专用液 压油, 严禁混用其它油。

5) 检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结,插头插座擦干净无污物,将快装接头插到底,确保连接可靠,并用手将螺纹套锁紧,否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。

6) 线控开关按钮功能:按下(RUN)按钮,油缸推进;松开按钮,油缸自动复位。按下(STOP)按钮,油泵停止。

7) 液压电动泵起动前,先打开(旋松)压力调节阀,再打开电源(ON),检查液压电动泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次,运转数分钟,将压力调节到所需预设压力值。额定压力为 70Mpa。

8) 调节压力时,应按住线控按钮,当听到扳手“啪”一声,快速释放杆跳下,液压扳手到位停止转动,压力表从0急速上升,另一只手缓慢向上调节压力调节阀,并可用锁紧螺母锁紧。

9) 空运转,将液压扳手放在地上,按下(RUN)钮,液压扳手开始转动,当听到液压扳手 “啪”的一声,则液压扳手到位停止转动;此时松手按钮,液压扳手自动复位,当再次听到液压扳手“啪”的一声,则复位完成。即:RUN—推进 推进—推进松手—复位啪—松手复位啪。重复做几个工作循环,观察扳手转动无异常时, 松手复位—啪 可将扳手放至螺帽上作业。

10) 拆松螺帽:将液压电动泵压力调到最高(70Mpa)确认液压扳手转向为拆松方向,找好反作用支点,靠稳,反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动,则采取除锈措施,如果螺母还拆不动,则换用更大型号的液压扳手。

11) 锁紧螺帽:查扭矩对应表确定液压电动泵的压力设定,确认液压扳手转向为锁紧方向,找好反作用支点,靠稳,反复进行油缸的进退工作循环,直至螺 帽不动为止。

12) 液压扳手作业停止时,应及时关闭电源。

13) 工作完毕后切断电源,按卸压阀卸去系统余压,完全打开压力调节阀, 再拆卸油管。

14) 液压扳手搬运时必须卸下油管后进行。

千斤顶标定的两种方法

对液压千斤顶的标定一般包含处于被动标定方法和积极标定方法二种。

被动标定方法

标定前根据油泵将液压千斤顶进一部分齿轮油后,关掉油泵、扭紧液压千斤顶进出口贸易闸阀;经校正机器设备处于被动施加压力,依照比如0—20% δ —40% δ —60% δ —80% δ —100% δ (在其中,δ为液压千斤顶的公称压力张拉力值,这儿选择其做为设置的较大的标定液压千斤顶张拉力值)为一循环系统,纪录相对应的点的油压表数据信息,三次循环系统并纪录相匹配的油压表数据信息,最终根据电子计算机测算出校正方程组即液压千斤顶张拉力与液压千斤顶汽压的关联涵数(y = ax b ;在其中,y表明液压千斤顶张拉力值,X表明液压千斤顶汽压,a、b均表明液压千斤顶张拉力与液压千斤顶汽压的关联涵数中的主要参数)中的变量值(a、b值)。这类方法的油压表根据人工读值,差值很大;而且当场预应力钢筋工程施工是液压千斤顶积极施加压力,与当场不符。

积极标定方法

实际操作油泵,让液压千斤顶张拉力贴近总体目标点值,纪录相对应的点的油压表数据信息,依照比如0—20% δ —40% δ —60% δ —80% δ —100% δ为一循环系统,三次循环系统并纪录相匹配的油压表数据信息,最终根据电子计算机测算出校正方程组(y = ax b)的变量值(a、b值)。这类方法的油压表根据人工读值,差值很大;而且积极施加压力尽管与当场相符合,但手动式实际操作油泵不可以精准地操纵液压千斤顶张拉力在相匹配的总体目标点,差值很大。

小知识:铁标TB/T 3043-2005相关规定

张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05(采用压力环、传感器和试验机校正),千斤顶校正有效期限不应超过一个月;油压表应采用防震型,其精度等级不应低于1.0级。

最小分度值不应大于0.5MPa,表盘量程再工作最大油压的1.25-2.0倍之间。油压表检定有效期不应超过7d。当采用0.4级精度的精密油压表并有计量管理部门按0.4级精度进行检定时,其有效期不应超过一个月。

设备使用过程中,需要及时对仪器进行检测校正,以发挥仪器最大使用价值。

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